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第十一章 艰难的成功（第2页）

一个多月时间，才完成两只，听说试制过程中，光报废的石英坩埚就数以十计！

郭逸铭除了苦笑，还是苦笑。

哪怕以后上海方面，每月交货数量再翻一番，一个月保证质量情况下交出十只坩埚，他也要五个月才能装配起整个生产线。

效率低到令人发指！

这还是他一个厂，一个月产能仅仅2。4吨的微型车间，就要五个月才能保证组装需求。接下来每三个月，石英坩埚就会损坏报废，这个正常替换又该怎么办？未来国家在考察了他的生产能力之后，说不定还会为国防科技建设专门工厂，对石英坩埚的需求量更大，岂不是更加无法满足需求？

光靠少量顶尖技术人才，用人工操作的方式完成制造需求，单靠增加投资，增加厂房、生产线来扩大生产规模就是镜花水月，看起来很美，实际上无法实现。

让他烦心的还不止这一件，单晶炉提升装置也存在技术难度。

这个时代，国产单晶炉还采用的是一台伺服电机，同时为旋转和提升提供动力，控制上也同样是人工手动半自动控制。

说句不好听的话，这个时代国内就没有真正的伺服电机产品，全是工厂为某一个产品专门加工制造。

厂家拿出了勉强合乎需求的伺服电机，也在他的要求下，采用了双电机、双电路控制。但就在回京前，他接到厂家电报，自动控制部分实现不了……

郭逸铭除了望天流泪，没有任何别的办法。

这不是厂家的责任，真的，他都能理解生产厂家。这个时代国内自动控制才刚迈进门槛，好多技术难题都还没解决。在他的指点下，厂家用Z80芯片，磕磕绊绊好容易做出了微控制电路，刚开始大家都还有些乐观。

可到郭逸铭去沈阳，厂家试制品都出来了，才发现他们没有电机转速数据。

这个时代，生产厂家和使用厂家完全分离，生产厂家只管按照他们的设计思路生产设备，使用厂家买回去，按照生产厂家指导进行生产。在这个需求大于供给的时代，只要造出来东西，就不愁卖不出去，谁也没想过如何提高技术加工能力。

厂家生产的提升系统，从来都是手工半自动控制，具体转速控制，都是使用方自己摸索。对于使用方而言，摸索出一套提升流程，培养出一个技术高超的控制员，那就是企业的宝贝，缺了他设备就是一堆废铁。在这种环境下，没有相关的数据，生产厂家就是研制出来了自动控制电路，也写不出能用的控制程序。

一番电报往返，最后解决的办法，是在控制面板上，再加一组手动控制按钮。

自动控制系统，又回到了以前的人工半自动控制。

郭逸铭欲哭无泪。他只有等把系统安装完成，在以后的具体使用中逐渐采集相关数据，然后再为自控系统编写程序。

由此耽搁的时间，至少又是几个月，此间制备的硅晶元品质，肯定也达不到他的设计要求。

悲哀，绝对的悲哀！

整个设备制造过程，超出郭逸铭设计预料的困难像山一样多。这些问题，全都是眼下国内低劣的制造水平，和设备超高的设计需要之间的矛盾。他就是来自于先进技术成堆的后世，能够徒手画出核聚变反应堆全套图纸，也解决不了这个时代形成的技术落差。

在压力最大的时候，郭逸铭感觉自己都快要垮掉了，但他始终咬着牙关，硬挺着。

他一方面要出谋出策，帮助解决各种难题，另一方面还要借用材料应用研究所的化学实验室，少量制备隔热耐腐溶液。这种溶液具有高毒性，为了保密，他只能独立完成。制备的那段时间，他的精神紧张到了极点，几欲崩溃。

好在国家对这次的合作也是重点关注，各地各部门，都通力合作，据郭逸铭所知，参与本次设备制造的企业，早已超过了当初下订单的那几家，而成为了全国上百家企事业单位的共同任务。为了达到设计需求，数以万计的技术人员、工人群策群力，一个又一个克服着技术难点。

时间进入十月初。

为了攻克技术难关，很多企业连国庆节都没有放假，终于拿出第一套完全符合要求的单晶炉部件，并被各厂家派专人押送到北京。

这时重点建设的制备车间也已竣工，完全按照郭逸铭的设计图纸施工，没有丝毫走样。设备零部件送入厂房，在材料应用研究所和市半导体一厂派出的技术骨干同心协力下，顺利安装完成。

由于是“外销”产品，关乎到国家荣誉，所有的部件都做得漂漂亮亮。

从郭逸铭到董老、高老，以及现场观摩的设备制造厂家代表、市半导体一厂的安装人员，看着单晶炉闪闪发亮的金属外壳，都为之所陶醉，一致认为这是世界上最美的设备。

最美的，永远是自己的孩子。

为了这台设备，大家差点没累瘫过去，此刻亲眼见到设备矗立在前，有些厂家的代表居然热泪盈眶。